Vom Stahleingang bis zur Exportfreigabe

Flanschfertigung und Qualitätskontrolle

Jeder Auftrag folgt einem dokumentierten Fertigungsablauf. Werkstoffidentität, Maße, Prüfungen, Kennzeichnung, Verpackung und Dokumente bleiben bis zum fertigen Flansch verknüpft.

Schmelzenrückverfolgung Maßprüfung Kennzeichnungskontrolle Exportfreigabe
Fertigungsablauf

Der Weg eines Flanschauftrags durch das Werk

01

Materialeingang

Stäbe, Knüppel und Schmiederohlinge werden Werkstoff und Auftragsunterlagen zugeordnet.

Materialeingang
02

Schmelzennummer

Die ursprüngliche Schmelzennummer begleitet Zuschnitt, Schmieden, Bearbeitung und Endkennzeichnung.

03

Zuschnitt

Der Stahl wird auf geplantes Gewicht und Maß geschnitten; die Losidentität bleibt erhalten.

Zuschnitt
04

Schmieden

Erwärmter Stahl wird je nach Typ, Durchmesser und Querschnitt zu Scheiben oder Ringen geschmiedet.

Schmieden
05

Wärmebehandlung

Normalisieren, Lösungsglühen oder andere vorgeschriebene Behandlung wird ausgeführt und dokumentiert.

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Bearbeitung

Konventionelle und CNC-Drehmaschinen fertigen Außendurchmesser, Dicke, Bohrung, Nabe und Geometrie.

Bearbeitung
07

Bohren

Lochkreis, Lochzahl und Durchmesser entsprechen Norm oder freigegebener Zeichnung.

Bohren
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Dichtflächenbearbeitung

RF-, FF-, RTJ- und Sonderflächen erhalten die geforderte Geometrie und Oberfläche.

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Maßprüfung

Maße, Bohrbild, Bohrung, Dicke, Dichtfläche und Oberfläche werden geprüft.

Maßprüfung
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PMI und ZfP

PMI, UT, MT, PT oder Drittprüfung wird ausgeführt, wenn sie zum Auftrag gehört.

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Kennzeichnung

Norm, Größe, Druckstufe, Werkstoff, Schmelze und Hersteller werden markiert.

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Korrosionsschutz

Nach der Prüfung folgen Öl, Farbe, Verzinkung oder die festgelegte Beschichtung.

Korrosionsschutz
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Verpackung

Flansche werden getrennt und auf Paletten oder in Kisten mit Auftragskennzeichnung gesichert.

Verpackung
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Containerverladung

Packstücke werden gegen die Packliste geprüft und transportsicher verladen.

Containerverladung
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Versanddokumente

Rechnung, Packliste, Zeugnisse und vereinbarte Prüfberichte werden zusammengestellt.

Qualitätsaufzeichnungen

Unterlagen in Fertigungs- und Versandakte

WerkstoffidentitätGüte, Schmelze und Eingangsnachweis

Mit dem Los verknüpft

FertigungsablaufZuschnitt, Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Bohren und Flächen

Gegen Auftrag freigegeben

PrüfakteMaße, Sichtprüfung, PMI, ZfP und Drittprüfung falls zutreffend

Vor Versand archiviert

KennzeichnungNorm, Größe, Druckstufe, Güte, Schmelze und Hersteller

Auf den Flansch übertragen

VersandakteEN 10204 3.1, Packliste und Prüfberichte

Für Kunde und Zoll

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